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北京市拟推“模块化”保障房

来源: BIM中国网

以部品“标准化、模块化”为标志的住宅产业化,有望在北京市以保障房为重点来推动。

2012年10月10日,在博洛尼“国家住宅产业化基地”接牌仪式上,北京市住房和城乡建设委员会委员王荣武透露了上述信息。作为从事室内装饰装修企业,今年6月,经住房和城乡建设部(下称“住建部”)批准,博洛尼成为国内住宅内装行业首家“国家住宅产业化基地”。

住建部住宅产业化促进中心副主任文林峰介绍,所谓住宅产业化,指生产工厂化、施工装品化、设计标准化、建材部品格式化、技术集成化和管理信息化,大部分部品在工厂内生产,有统一的格式和标准,在施工现场像搭积木一样组装,而不是传统的现场作业。

目前,毛坯房仍是国内住宅市场的主流,但有着不可避免的弊端,如资源浪费严重、二次装修队房屋结构破坏大等;且依赖于施工人员技术,装修质量不稳定;以工厂化、标准化生产的部品,则有保障住宅质量和性能、节约时间、降低成本等优势,也因此被业内认为是今后发展的趋势,但由于难以形成规模摊平成本,在国内一直缓慢推进。

王荣武指出,住宅产业化有利于节能减排、推动绿色安全施工;有利于推动工程质量,改善人居环境,有利于促进北京建筑业结构调整,是住宅产业的发展趋势,北京市政府决定以保障房为重点全面推动住宅产业化。

据文林峰介绍,北京市40个公租房项目全部用产业化方式建造,并为此专门成立了机构;此外,沈阳、上海也在以保障房为载体推动住宅产业化发展。

之所以如此,文林峰解释,是因为十二五期间计划建设保障房3600万套的总量非常大,保障房是在各地政府主导下建设,政府可以制定政策主导用产业化方式建造;且公租房、保障房是户型比较简单、单一,一般都是40-50平方米的,容易推动标准化设计建造。

她指出,由于劳动力成本上涨,传统的现场施工用工难,但把生产方式从工地挪到工厂,产业工人相对稳定、工资远低于现场工人,且节水节电,标准化生产质量稳定,而企业有推动产业化的内生动力,这几年大型龙头企业不断加大投入、创新、试点项目,现在产业化的成本优势已经越来越明显,总造价跟传统的建造方式基本持平。

科宝博洛尼集团CEO蔡明介绍,用产业化的方式全装修,成本已经从最初的3500元/平米降低到2500元/平米,随着规模化的推广,还可以降到更低。

从2001年开始,住建部开始试行“国家住宅产业化基地”,目前,包括万科、海尔、北京金隅集团、沈阳、深圳市政府在内,有30个国家住宅产业化基地。


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