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改变传统建筑现浇模式 美好装配江津生产基地投产

来源:人民网重庆

人民网重庆10月24日电 (王嫚)造房子像是在“堆积木”,而且大部分工序可在工厂内完成。23日,美好装配江津生产基地正式投产,并完成首批2000立方米的PC构件交付,改变了传统的现浇施工模式,以后,修建房屋更智能便捷。

在美好江津装配式生产基地,记者看到,钢筋自动裁剪,经过传输带后,又由机械手臂进行自动焊接。“这个三万平方米的厂区,工人不超过60人。”美好装配重庆公司总裁高林介绍。

该生产基地位于重庆江津区双福工业园区,引进国际顶尖艾巴维(EBAWE)全自动叠合板生产线及德国叠合剪力墙技术体系,主要生产预制混凝土叠合楼板、叠合剪力墙以及各种异形预制构件,可装配住宅建筑面积400万平方米以上,真正实现产品智能制造4.0标准。

“在工厂里把叠合楼板搭建好,直接运输到工地,再进行拼合,既节能、环保,同时满足抗震设防要求。”高林表示,一般现浇混凝土住宅平均工期7天/层,而用美好装配的技术建造100米高的住宅,从桩基础开始到交房不超过18个月。

这一切得益于5D/BIM企业级云平台。5D/BIM的使用让工厂生产和工地装配实现信息化、智能化。该平台可无缝对接工厂管理及中控系统,自动监控生产流程全周期,确保根据装配计划完成现场吊装,并且及时反馈实际进度。

装配进度计划也会与BIM模型和算量计价数据关联,在系统中可展示3D模型、成本和进度计划的关系,形成5D模拟。按项目所需,采用装配化施工及装修一体化大穿插模式,减少了现场施工的工艺流程,增加施工的流水节拍,从而使工艺搭接更合理,项目施工工期进一步缩短。


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